沈陽恒進真空科技有限公司
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在人們的印象里，真空爐貌似平常，但要使爐內溫度達到2400℃，實現半導體材料制備領域對高純度材料的提純制備要求，完成真空環境材料熱處理、多種高科技材料真空熱壓燒結，以解決航空航天、醫療環保、新材料制備、電子信息技術等領域特種工藝制備的“卡脖子”問題，就離不開特殊專用的真空特種設備了。
在沈陽市渾南區，沈陽恒進真空科技有限公司的生產車間里，各種款式的真空特種設備半成品停放在產線上，工人正忙著焊接、吊裝、測試……“客戶需要的極限真空度、均溫區尺寸、冷卻速度等指標各不相同，因此幾乎每個產品都是非標定制，結構各不相同，這對我們精細運用真空技術是一種考驗。”公司總經理曲紹芬說。
從上世紀80年代開始學習真空技術，到畢業后進入研究所工作，再到2000年率隊創業，成立沈陽恒進真空科技有限公司，曲紹芬及其團隊始終在和打造非標真空特種設備較勁兒。
這般執著為哪般？事實上，廣泛應用于電子、信息、汽車、電動工具、航空航天等領域的高純度材料，要達到99.9999%的超高純度，離不開前端設備真空爐的煉制，稍有閃失，一爐的材料損失可高達上百萬元。而且，產品不合格還會砸招牌、丟客戶。
在創業初期的十幾年里，曲紹芬團隊始終堅持技術攻關在先，使自己的真空爐產品日漸成熟，并積攢了市場口碑。但隨著科技進步和材料的發展，企業高層意識到產品單一的問題，迫切需要進行產品結構調整。
“2014年，基于發展理念更新，公司內部結構進行了一次大改革，所有初創股東全員下崗，重新選擇職位。在管理層引入‘外腦’，使企業的發展理念更新得更徹底。”憶及當時的場景，曲紹芬無限感慨。
調整產品結構，關鍵在于技術創新。
在這次“破局”中，風門換向技術成為最大的硬骨頭。全程參與此次技術創新的總工程師楊建川說：“早在2010年前，就有企業找到我們，希望我們提供風門換向真空爐，以替代國外設備。可就是這樣送上門的蛋糕，我們卻沒有能力接單，只好無奈地放棄。”
風門換向到底有多難？楊建川通俗地解釋道，真空爐在工作時雙向每30秒換向，以使冷卻速度在30秒內從約1100℃降至150℃，頻繁換向對設備結構、元器件以及保持真空密封性能都提出了嚴苛要求，甚至出現問題如何補救等都在設計考慮范疇。
4年里，技術攻關團隊不斷調整方案、反復試驗、完善細節、產品改型，終于在2020年拿出具有穩定風門換向功能的燒結爐產品，受到市場的青睞，也為公司贏來更大的發展機遇。
在公司副總工程師趙建業的工作臺上，十多個連接電腦的電子元件閃爍著不同的數據，依據這些數據，他不停地在電腦上修正設計參數。趙建業說：“技術創新永無止境。產品雖然有了，可以優化的空間并不少，比如怎樣做才能更加智能化、自動化，更環保節能。”
由于恒進真空的產品技術先進、性能穩定，切合市場需求，即使在抗擊新冠肺炎疫情期間，產值也實現年均20%的增長。2022年，更是恒進真空高速增長的新階段，當年產值增長率首次突破30%，同時引進一家上市公司成為戰略合作伙伴，并獲得一個3億多元的半導體靶材產線大訂單。
“按照目前的市場訂單和生產進度，我們預計今年的產值將突破2億元，明年有望達到3億元。現有的廠房已經不能滿足生產能力，今年新增的1萬平方米廠房已經投入使用。”曲紹芬說。
在真空爐這個小眾的細分領域，沈陽恒進真空潛修內功，憑借過硬的產品和高效的服務，慢慢成長為行業的佼佼者。這個公司的成長軌跡，一如它的名字“恒進”那樣，正持續不斷地進步。
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