沈陽恒進真空科技有限公司
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真空回火爐涉及一種大功率彈簧連續式回火爐的加熱和運轉控制裝置，其特點是，包括箱體、設在箱體內的可編程控制器、多組加熱控制部件、設在箱體面板上的觸摸控制屏、溫度記錄儀、功能開關及指示燈；各組加熱控制部件中的加熱元件和雙支熱電偶分別設在爐內劃分的各個加熱區中；加熱控制部件中的溫度調節器分別與固態繼電器、雙支熱電偶連接，固態繼點器的與加熱元件連接，雙支熱電偶與溫度記錄儀連接；這個裝置比真空爐更節能，可編程控制器分別與觸摸控制屏、各組加熱控制部件中的溫度調節器、熱攪拌風機、傳動裝置中的電磁閥、電機連接；功能開關及指示燈與相對應的控制部件連接。該裝置控制爐內溫度精度高，爐內有效溫度時間長，可全自動進料、出料，提高生產率40％。
低溫回火爐的工藝方法:
1) 使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進進量、自動升降溫的深冷處理箱。
2) 處理過程處理過程由精確編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個程序成。
對于深冷處理能進步性能的原因分析如下：
1) 它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；
2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；
3) 在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；
4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內部微小的空洞被大大減少；
5) 材料經超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力，經過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經處理的刀具大大降低；
6) 在被處理的硬質合金中，由于其電子動能的減少而使分子結構產生新的組合。
真空回火爐
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