沈陽恒進真空科技有限公司
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國內(nèi)目前高壓氣淬的工件變形一般都比較大，其原因是：國內(nèi)典型真空高壓氣淬爐爐膛形狀是圓形爐膛，爐膛四周均勻布置淬火冷卻噴嘴希望獲得均勻的氣流場。實際上，這個結構的爐內(nèi)冷卻的氣流均勻性很差，前后爐膛的端面附近氣流速度很低，冷卻能力差，靠近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。在裝料的有效尺寸區(qū)間內(nèi)，冷卻氣流速度也較低，在圓柱面上正對噴嘴處的氣體流速較高，而兩個相鄰噴嘴之間的冷卻能力很低，工件正對噴嘴的噴射冷卻痕跡明顯。同爐中的工件在不同的位子上的冷卻差異十分大。這種情況導致工件的淬火變形很大，工件的抗回火能力不一致。
預抽真空回火爐是一種保護氣氛熱處理爐。真空回火爐對爐內(nèi)的氧化氣氛排除的方法有充氣法和換氣法。充氣法是對爐膛連續(xù)充、放氣，趕出爐內(nèi)的氧化雜質(zhì)氣體，使爐內(nèi)的氣氛純度達到要求。換氣法是利用機械泵對爐內(nèi)的氧化氣體抽出，再充入保護氣體，然后再抽出不純氣體，充入保護氣，這樣反復進行幾次直到爐內(nèi)氣體純度合格。高合金鋼真空回火的真空度選用133MPa對應爐內(nèi)的殘氧量為0.132%。
安裝質(zhì)量不好將會使壓升率達不到技術要求，長期使用之后，真空爐的壓升率也會增大。當真空度壓升率惡化到一定程度后，處理零件的表面質(zhì)量下降，加熱元件的使用壽命會明顯降低，這是需要對爐子檢漏，并排除漏氣原因。檢漏及排除漏氣因素的目的就是使漏氣率達到技術條件要求。1） 由于存在漏孔產(chǎn)生的漏氣； 2） 由滲透產(chǎn)生的漏氣；滲透式指氣體不是通過固體中的漏孔方式漏氣的現(xiàn)象，而是氣體吸附在固體的高壓一側表面上，然后沿濃度梯度向固體低壓的一側擴散。在真空爐中的金屬、玻璃、橡皮、陶瓷等材料，都是可以滲透氣體的。
檢測真空系統(tǒng)的壓升率可以使用壓強----時間關系曲線來尋找。
從曲線中可見，在抽氣過程中，開始真空爐的壓力降低很快，之后達到穩(wěn)定，關閉真空閥門之后，爐內(nèi)的壓力值變化可以用曲線表示。
真空雙室油淬爐中使用的熱電偶由于長期正負壓的交替作用，其外殼金屬管會釋放氧化粉塵，被熱電偶內(nèi)的磁管微孔吸收，白色的磁管變成黃色或黑色，造成真空爐中熱電偶瓷管會產(chǎn)生導電現(xiàn)象，在做熱電偶的維修時，應該經(jīng)常檢查磁管的色澤和使用萬用表檢測磁管導電性，發(fā)生這種現(xiàn)象應該更換熱處理磁管。
真空回火爐
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